Wiadomość
Język
Szukaj
×

Regeneracja produktów dla automatyzacji CNC, SPS i ROBOTYKI i elektroniki dla energii odnawialnych

  • Gruntowne naprawy renowacyjne produktów

  • Mycie i czyszczenie każdego podzespołu przed naprawą

  • Naprawy i wymiana również w przypadku podzespołów wycofanych z produkcji

  • Prewencyjna wymiana wszystkich elementów ulegających starzeniu lub zwiększonemu zużyciu eksploatacyjnemu

  • Wymiana wszystkich elementów, które zostały zidentyfikowane jako słabe punkty, a tym samym stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa maszyny i jej operatora

  • Wyłączne stosowanie części nowych i zatwierdzonych przez producenta lub ustawodawcę

Nasze usługi naprawcze są niezależne od producentów i dotyczą nie tylko aktualnych systemów i podzespołów, ale również systemów i podzespołów, które już dawno zostały wycofane z produkcji lub nie są objęte obsługą serwisową. Przez naprawę rozumiemy zawsze kompletną regenerację produktu. Na podstawie doświadczenia zdobywanego od 1987 roku wymieniamy nie tylko uszkodzone komponenty, ale profilaktycznie również te, które prawdopodobnie zużyją się w najbliższej przyszłości. Dzięki naszej certyfikacji zgodnie z DIN EN ISO 9001:2015 i 14001:2015 oraz dostosowaniu naszych napraw do Dyrektywy maszynowej WE 2006/42/WE możemy również zagwarantować jakość naprawionego podzespołu w długim okresie czasu poprzez wyłączne zastosowanie nowych i zatwierdzonych części i komponentów.

W ramach naszych napraw wykonujemy testy funkcjonalne oraz testy obciążeniowe między innymi na oryginalnych stanowiskach testowych. Naszą 24-miesięczną gwarancją* na naprawy, wymiany i zespoły zamienne, przypieczętowujemy naszą obietnicę jakości znacznie powyżej standardów branżowych.


Nasz certyfikowany proces naprawy

1.) Przyjęcie towaru

  • Skanowanie artykułu i numeru seryjnego wraz z fotografowaniem
    towaru dla kompletnej dokumentacji.
  • Kontrola wizualna wszystkich przychodzących zespołów
    (wszelkie dodatkowe części, uszkodzenia pożarowe, pęknięcia
    itp. są dokumentowane).

2.) Kąpiel czyszcząca/ultradźwiękowa

  • Demontaż podzespołu i późniejsze czyszczenie
    za pomocą przyjaznego dla środowiska specjalnego środka czyszczącego.
  • Włącznie z czyszczeniem podzespołu przed każdą naprawą
  • Przemysłowe mycie ultradźwiękowe
    przeciwdziała awariom spowodowanym przez zanieczyszczenia
    (tylko dla odpowiednich podzespołów).

3.) Proces suszenia

  • Aby zapobiec zwarciom, podzespół
    jest suszony w komorze suszenia.

4.) Test wstępny

  • Analiza objawu błędu.
  • Porównanie z bazą danych błędów i opisem błędów
    przez klienta.

5.) Przybory diagnostyczne i serwisowe

  • Badamy i naprawiamy przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu. 
  • Więcej szczegółów na ten temat znajduje się na stronie„Diagnostyka”.

6.) naprawy

  • Wymiana uszkodzonych elementów.
  • Do napraw należy stosować części dopuszczone przez producenta lub ustawodawcę. 
  • Naprawy i wymiana również zespołów już wycofanych ze sprzedaży.

7.) Działania prewencyjne

  • Prewencyjna wymiana wszystkich elementów ulegających starzeniu lub wysokiemu zużyciu eksploatacyjnemu.
  • Okres eksploatacji zespołu zostaje znacznie wydłużony.

8.) Test działania

  • Ważne jest to, że nie są jedynie symulowane wejścia i wyjścia, ale odbywa się połączenie w układ sprzętowy.
  • Wśród ponad 100 stanowisk testowych mamy odpowiednie stanowisko dla każdej rodziny systemów.
  • Kontroli podlegają wszystkie istotne funkcje.

9.) Próba obciążenia

  • W przypadku symulacji obciążenia silnik napędzany przez badany obiekt jest hamowany.
  • W zależności od podzespołu, czas testu może wynosić do 24 godzin.
  • W ramach testów obciążenia modułów zasilania/rekuperacji symulowana jest również zdolność do rekuperacji energii przy zastosowaniu sztucznego obciążenia.

10.) Opakowanie

  • Nasze antystatyczne opakowanie zapewnia bezpieczny transport zespołu.

11.) Dostawa

  • Własny ekspresowy 24-godzinny serwis kurierski na terenie Niemiec.
  • Bezpłatna wysyłka na terenie Niemiec do 30kg.
  • Ekspresowa dostawa drogą lotniczą
  • Więcej informacji można znaleźć na stronie "Opcje wysyłki".

12.) Dokumentacja

  • W trakcie całego procesu powstaje pełna dokumentacja.
  • Służy to zapewnieniu jakości i ujawnia możliwości poprawy.

Oferujemy naprawy podzespołów i systemów sterowanych CNC, PLC i ROBOTYKI od następujących producentów:

kontakt

Masz zapotrzebowanie?

W razie jakichkolwiek pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji przez całą dobę.

Kontakt:

Infolinia 24/7: +49 (0) 6181 95404-200
Faks: +49 (0) 6181 95404-5
E-mail: service@bvs-cnc.de