Wiadomość
Język
Szukaj
×

Dokładna analiza usterek przy użyciu najnowocześniejszych urządzeń kontrolnych i systemów testowych

Dzięki najnowocześniejszym urządzeniom testowym i systemom testowym posiadamy sprzęt, który warto zobaczyć. W ten sposób mamy możliwość precyzyjnie lokalizować, a następnie eliminować błędy.

Oto kilka przykładów używanych przez nas urządzeń testowych i systemów testowych:

Kamera termowizyjna

Z myślą o jeszcze szybszym i efektywniejszym wyszukiwaniu usterek korzystamy z kamer termowizyjnych, opracowanych specjalnie z myślą o lokalizowaniu usterek w instalacjach elektrycznych i urządzeniach elektromechanicznych. Wspierają one naszych techników w wykrywaniu słabych punktów termicznych w podzespołach elektronicznych – zarówno w naszym wewnętrznym warsztacie naprawczym, jak i w terenie u klienta.

Tester logiczny

Dzięki kompaktowemu i elastycznemu systemowi testowemu InCircuit / Functional można lokalizować usterki na cyfrowych i hybrydowych płytkach PCB. Zaciski testowe pozwalają testować poszczególne układy scalone pod kątem prawidłowego działania. Zastosowanie technologii diagnostycznej PinPoint umożliwia szybką i efektywną analizę usterek i dzięki wysokiemu wskaźnikowi wykrywalności sprawdza się szczególnie w procesach wymagających intensywnych testów oraz w przypadku sporadycznych usterek.

Stacja do przeróbek

Za pomocą stacji do przeróbek można półautomatycznie usuwać BGA (Ball Grid Arrays) z podzespołów, odsprzedawać je lub zastępować nowymi BGA i ponownie wlutowywać. System zapewnia, że wszystkie sąsiadujące elementy są poddawane ekstremalnie niskim obciążeniom termicznym podczas procesu lutowania i odlutowywania. Ponieważ jest to proces półautomatyczny, raz zaprogramowany będzie być powtarzany bez przerwy ze 100% dokładnością.

Zintegrowana stacja Dip&Print nakłada optymalną ilość pasty na układ BGA, dzięki czemu uzyskuje się bardzo dobry wynik lutowania przy minimalnym zanieczyszczeniu.

Flying Prober

System testowy z adapterem i bezstopniową regulacją jest używany do szybkiego wykrywania wad produkcyjnych, jak również do naprawy zmontowanych płytek PCB. Diagnostyka błędów odbywa się w pełni automatycznie. Końcówka pomiarowa ze sterowaniem X/Y/Z precyzyjnie przemieszcza się z dużą prędkością do zdefiniowanych punktów kontroli, co pozwala jednoznacznie wykrywać odizolowane przewody, zwarcia oraz usterki podzespołów.

Przyrząd pomiarowy VI

Przyrząd pomiarowy VI służy do testowania i diagnozowania uszkodzonych elementów, mierząc sygnatury w obwodzie. W trakcie procesu wykonywane są skany 3D komponentów, co pozwala na określenie charakterystyki prądowo-napięciowej przy stałej częstotliwości.

Dodatkowo zapisywana jest również trójwymiarowa charakterystyka z częstotliwością zmienną w osi Z. Dzięki temu przyrząd pomiarowy oferuje możliwość wirtualnego pomiaru układów scalonych (IC), a tym samym tworzenia pomiarów „pin to pin”. Elementy zależne od częstotliwości są skanowane w dużym zakresie i w ciągu kilku sekund można zarejestrować układ scalony we wszystkich jego wariantach. Wszystkie zarejestrowane charakterystyki są przechowywane i mogą być przywołane do późniejszych procedur testowych.

W celu zapewnienia jakości, przepływy testowe są programowane również dla podzespołów, co pozwala nam zagwarantować naszym klientom stałą jakość przy usuwaniu usterek.

Prommer

Prommer pozwala nam na zaprogramowanie ponad 108 000 urządzeń (Proms, EProms, EEproms, Flashs, NAND-Flash, itp.) od ponad 350 producentów. Dzięki zintegrowanemu adapterowi ISP wybrany przez nas Prommer może również programować urządzenia w obwodzie.