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Rischi per la sicurezza

  • Riparazioni base per il ricondizionamento del prodotto

  • Lavaggio e pulizia di ogni gruppo prima della riparazione

  • Sostituzione preventiva di tutti i componenti soggetti a invecchiamento o a maggiore usura

  • Sostituzione di tutti i componenti che sono identificati come punti deboli e quindi rappresentano un rischio per la sicurezza della macchina e del suo operatore

  • Uso esclusivo di componenti nuovi e approvati dal produttore o dal legislatore

Rischi per la sicurezza - BVS Industrie-Elektronik

Qualità testata invece del rischio improvvisato

In qualità di fornitore di servizi di riparazione per la tecnologia di automazione CNC, PLC e ROBOT, siamo spesso nominati come esperti per le richieste di risarcimento danni. Questo rivela ripetutamente riparazioni improprie, che sono particolarmente comuni quando vengono utilizzate repliche di componenti rilevanti per la sicurezza - come alimentatori, trasformatori e relè. Ciò comporta spesso rischi evidenti per la sicurezza che non possono essere contrastati nemmeno con una riparazione. Nella misura in cui questi rischi possono essere eliminati con la riparazione, noi eseguiamo la riparazione. Tuttavia, se la sicurezza del gruppo non può essere ripristinata con una riparazione e il rischio di danni dovuti ad un intervento preventivo è troppo elevato, in genere rifiutiamo la riparazione.

L'uso esclusivo di componenti nuovi e approvati dal produttore o dal legislatore per le riparazioni e l'utilizzo di oltre 100 banchi di prova originali di tutti i produttori consentono a BVS di garantire un funzionamento completamente privo di difetti del gruppo. Le simulazioni in condizioni pratiche e le prove a pieno carico garantiscono inoltre che il gruppo possa sopportare il duro lavoro quotidiano. 
Vai sul sicuro e rivolgiti a noi come partner affidabile per ridurre al minimo il rischio di un altro guasto nei settori della licenza di esercizio, della sicurezza sul lavoro e della durata della macchina.

Esempi di riparazioni improprie dal nostro archivio immagini

Incollaggio

I componenti sono spesso incollati piuttosto che saldati. Il processo è più veloce e meno costoso. Tuttavia, i componenti fissati in questo modo non sono sicuri. Non è possibile garantire un collegamento perfetto.

Arte invece di qualità

Ogni tanto capita che si trovino soluzioni molto semplici per compiti complessi. Per quanto questi possano essere piacevoli a volte, non sono ammissibili e mettono in pericolo l'uomo e la macchina!

Perforazione

Qui sono state inserite viti attraverso la custodia e la lamina dei tasti, compresa la matrice di commutazione per il montaggio. Ciò significa che la funzione programmata dei singoli tasti non può più essere garantita. Inoltre, la classe di protezione non viene più indicata!

Isolamento difettoso

L'uso improprio dei cavi causa punti di pressione e, di conseguenza, sfregamenti dell'isolamento del cavo. Il pericolo per l'uomo e la macchina aumenta e la produzione è minacciata da un guasto!

Contatto allentato

Poiché il componente non è saldato correttamente, un contatto può allentarsi. Ciò significa che il componente non può essere utilizzato come previsto, il rischio di danni conseguenti ad altri componenti aumenta in modo incontrollato e la sicurezza dell'operatore della macchina è in pericolo!

Giunti di saldatura non puliti

I giunti di saldatura che non sono stati puliti corrodono la superficie della scheda. Ciò significa che la produzione non può più essere pianificata e la probabilità di danni conseguenti ad altri componenti e il rischio per gli operatori della macchina aumenta!

Cablaggio libero

Qui puoi vedere un esempio di un pezzo di ricambio liberamente cablato, non originale. Il contatto può andare perso a causa di collegamenti non fissati. La macchina potrebbe guastarsi!

Bypass negligente

Il materiale di base difettoso è stato bypassato in modo gravemente negligente.