Message
Langue
Recherche
×

Risques pour la sécurité

  • Réparations essentiellement pour remise à neuf

  • Lavage et nettoyage de chaque module avant la réparation

  • Remplacement préventif de tous les composants soumis au vieillissement ou à une usure importante.

  • Remplacement de tous les composants identifiés comme vulnérables et représentant ainsi un risque pour la sécurité des machines ou des opérateurs

  • Utilisation exclusive de composants neufs et agréés par le fabricant ou le législateur.

Risques liés à la sécurité  - BVS Industrie-Elektronik

Qualité contrôlée au lieu de risque improvisé

En tant que prestataire de réparation pour la technique d’automatisation robotique, CNC et API nous sommes souvent sollicités pour notre compétence d’expertise. Des réparations non conformes, survenant particulièrement fréquemment lors de l’utilisation de reproductions de composants relevant de la sécurité , comme les blocs d’alimentation, les transformateurs et lesrelais, sont ici constatées de manière répétitive. Des risques de sécurité flagrants, qu’une réparation ne suffit pas à éliminer, en résultent fréquemment. Dans la mesure où ces risques peuvent être éliminés par une réparation, nous la réalisons. Lorsque la sécurité du module ne peut cependant pas être rétablie par une réparation, et lorsque le risque d’un dommage, causé par des interventions préalables est trop élevé, nous refusons alors foncièrement toute réparation.

L’utilisation exclusive de composants neufs et agréés par le fabricant ou le législateur dans le cadre de la réparation et l’utilisation de plus de 100 bancs d’essai d’origine tous fabricants confondus, permet à BVS de garantir un fonctionnement sans faille des modules. Des simulations réalisées dans des conditions cadres pratiques, ainsi que de tests effectués sous charge pleine, permettent également de garantir que le module résiste aux rudes conditions du quotidien. 
Privilégiez la sécurité et adressez-vous à nous en tant que partenaire fiable pour réduire à un minimum le risque d’une nouvelle défaillance dans les domaines de l’autorisation d’exploitation, de la sécurité du travail et de la durée de vie de la machine.

Exemples de réparations non conformes dans nos archives photos

Collage

Les composants sont parfois collés, plutôt que soudés. L’opération est plus rapide et moins chère. Les composants fixés de cette manière ne sont cependant pas sûrs. Une connexion impeccable ne peut pas être garantie.

L’art au lieu de la qualité

Il arrive de temps en temps que des solutions très simples soient trouvées pour des problèmes complexes. Même si cela est parfois réjouissant, ces solutions ne sont pas autorisées et mettent en danger homme et machine !

Perçage problématique

Le bon fonctionnement des touches individuelles ne peut plus être garanti. De plus il n´y a plus de protection donnée !

Isolation défectueuse

Une utilisation non conforme de câbles peut entraîner des points de pression, causant ensuite un frottement de l’isolation du câble. Le danger augmente pour l’homme et la machine et une menace de panne de production pèse !

Mauvais contact

Le composant n’étant pas correctement soudé, un mauvais contact se produit. Le composant ne peut ainsi plus être utilisé de manière fiable, le risque de dommages indirects sur d’autres composants augmente de manière incontrôlable et la sécurité de l’opérateur de la machine est mise en danger !

Soudures non nettoyées

Les soudures non nettoyées affectent la surface de la platine. Une production planifiable n’est de ce fait plus garantie et la probabilité de dommages indirects sur d’autres composants et le risque pour l’exploitant de la machine augmentent !

Câblage ouvert

Vous voyez ici un exemple de câblage manuel, d’une pièce de rechange qui n’est pas d’origine. Les liaisons non fixées peuvent entraîner une perte de contact. La machine risque de tomber en panne!

Court-circuitage par négligence

Le matériel de base défectueux a été court-circuité par négligence.