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Pièces détachées reconditionnées

  • Disponibilité couvrant l'ensemble des fabricants 24h/24 et 7j/7 de pièces détachées remises à neuf

  • Garantie* de 24 mois sur le module complet

  • Stock de plus de 250.000 modules disponibles directement sur place

  • Offre de modules arrivés en fin de série, de modules qui ne sont plus produits et de modules actuels comme pièces détachées

  • Nettoyage complet et mesures préventives pour toutes les modules en stock 

pièces détachées remises à neuf - BVS Industrie-Elektronik

Nous tenons en permanence plus de 250.000 modules d´échange disponibles pour vous à toute heure dans notre stock. Nous sommes ainsi en mesure de vous offrir une disponibilité hors norme, couvrant l'ensemble des fabricants de modules actuels, de modules en fin de série et de modules qui ne sont plus produits. 

Grâce aux mesures préventives prises dans le cadre de notre remise à neuf et aux tests de fonctionnement et tests finaux complets que nous réalisons, nous pouvons non seulement vous offrir une garantie* de 24 mois sur le module complet, mais nous pouvons également vous garantir une réparation conforme à la directive machines 2006/42/CE. Nous garantissons ainsi un processus de production avant tout sûr pour l’homme et la machine.

Grâce à notre service de transport express et notre nouveau service de fret aérien express, nous pouvons vous garantir, dans le cadre de notre service 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, une mise à disposition ultra-rapide.


Notre stock de pièces détachées dispose en permanence de plus de 250.000 modules de remplacement remis à neuf des tous fabricants:

Nous sommes ainsi en mesure de vous offrir une disponibilité hors norme, couvrant l'ensemble des fabricants, aussi bien sur des modules actuels que sur des modules en fin de série et sur ceux qui ne sont plus produits. 

Révision de produits de composants électroniques : Un processus efficace en quatre étapes

La révision de produits de composants électroniques est une étape importante pour prolonger la durée de vie des composants, réduire les coûts et ramener les appareils électroniques à leur état optimal. Ce processus comprend quatre étapes principales : nettoyage et séchage, inspection visuelle et diagnostic par mesure et analyse de l'assemblage, remplacement des composants sensibles aux pannes, et enfin, tests fonctionnels et de charge de l'assemblage.

Étape 1 : Nettoyage de l'assemblage électronique

Notre nettoyage efficace nous permet de débarrasser les assemblages électroniques de la poussière, de la saleté, de la graisse, des résidus de soudure et d'autres impuretés. Un nettoyage minutieux est essentiel car les impuretés peuvent affecter les performances des assemblages et entraîner des pannes ou des défaillances potentielles.

Notre équipe expérimentée utilise des solutions de nettoyage spéciales adaptées aux assemblages spécifiques et au type de contamination. Les agents de nettoyage utilisés sont respectueux de l'environnement et doux pour les composants électroniques afin d'assurer un nettoyage optimal sans les endommager.

Étape 2 : Séchage au four

Après le nettoyage, les assemblages passent par un processus de séchage minutieux dans des fours spéciaux. Le séchage est essentiel pour éliminer toute humidité absorbée pendant le nettoyage. L'humidité peut provoquer la corrosion, des courts-circuits et d'autres problèmes qui compromettent la stabilité à long terme des assemblages.

Nos fours offrent un contrôle précis de la température et assurent un séchage doux qui augmente la durée de vie et la fiabilité des assemblages. Grâce à l'utilisation de techniques de séchage avancées, nous nous assurons que les assemblages sont complètement secs avant de passer à l'étape suivante du contrôle.

Après le nettoyage, une inspection visuelle et manuelle minutieuse de l'assemblage est effectuée. Tous dommages, connexions lâches ou défauts apparents sont identifiés. Cette inspection visuelle est essentielle pour détecter les problèmes à un stade précoce et avoir une vue d'ensemble précise de l'état de l'assemblage.

Analyse et diagnostic

Dans cette étape, des équipements de test spécialisés et des logiciels de diagnostic sont utilisés pour analyser la fonctionnalité et les performances de l'assemblage électronique. Le diagnostic aide à identifier les points faibles potentiels ou les défaillances qui pourraient être causés par le vieillissement, la surcharge ou d'autres facteurs. Une analyse approfondie permet de procéder à des réparations ciblées et au remplacement des composants défectueux.

Étape 3 : Remplacement de tous les composants sensibles aux pannes d'un assemblage

Sur la base du diagnostic, tous les composants sensibles aux pannes de l'assemblage sont identifiés et remplacés. Des pièces de rechange de haute qualité, équivalentes aux composants d'origine en termes de performances et de qualité, sont utilisées. Le remplacement garantit que l'assemblage est conforme aux spécifications techniques et assure une fonctionnalité à long terme.

Étape 4 : Tests de fonctionnement et de charge de l'assemblage

Après le remplacement des composants sensibles aux pannes, des tests complets de fonctionnement et de charge sont effectués sur l'assemblage à l'aide de nos bancs d'essai. Nous nous assurons que l'assemblage révisé fonctionne parfaitement et résiste aux charges prévues. Les tests peuvent également inclure une vérification continue des opérations pour vérifier la stabilité et la fiabilité de l'assemblage dans des conditions réelles.

En conclusion, l'assemblage révisé est à nouveau nettoyé et prêt à être réinstallé ou réutilisé. La révision de produits de composants électroniques est une approche durable pour réduire les déchets électroniques et prolonger le cycle de vie des appareils électroniques. Grâce aux étapes soignées de nettoyage, d'analyse, de remplacement et de tests, les composants sont ramenés à un état optimal, leur permettant de fonctionner efficacement pendant longtemps.

Étape 5 : Vente en tant que pièce de rechange révisée dans notre boutique avec une garantie de 24 mois sur l'ensemble de l'assemblage

Une fois que l'assemblage électronique a été révisé avec succès et soumis à des tests approfondis, il est prêt à être proposé en tant que pièce de rechange révisée dans notre boutique.

Grâce à la révision professionnelle et au remplacement des composants sensibles aux pannes, les clients peuvent être assurés qu'ils obtiennent une pièce de rechange de haute qualité dans notre boutique, répondant aux spécifications techniques et offrant les mêmes performances qu'une pièce neuve.

La garantie de 24 mois donne à nos clients la confiance nécessaire en la qualité de la pièce de rechange. Si un problème survenait pendant cette période en raison d'un défaut dans l'assemblage révisé, nous le réparerions ou le remplacerions immédiatement.

La vente de pièces de rechange révisées déjà abandonnées, écartées ou actuelles n'est pas seulement avantageuse en termes de coûts, mais aussi respectueuse de l'environnement. En réutilisant et en réparant des composants électroniques, nous contribuons activement à réduire les déchets électroniques et à minimiser l'impact environnemental. Dans le même temps, nous permettons à nos clients de réparer leurs équipements de manière économique et de prolonger la durée de vie de leurs machines.

Dans notre boutique, nous proposons un large choix de pièces de rechange révisées pour différents appareils et assemblages électroniques.

Comparaison : Révision de produits vs. Achat de nouveaux appareils électroniques industriels

Le choix entre la révision de produits et l'achat de nouveaux appareils électroniques industriels peut jouer un rôle important pour les entreprises en matière de gestion efficace de leur équipement et de maximisation de leur budget.

1. Coûts : Un facteur déterminant dans le choix entre la révision et l'achat est souvent financier. La révision peut être une alternative économique à l'achat de neuf. Les coûts de révision sont généralement inférieurs à l'achat d'un tout nouvel appareil. Cela peut être particulièrement avantageux si l'entreprise dispose d'un budget limité ou si l'achat de nouveaux équipements est financièrement impossible.

2. Performances et fonctionnalités : L'achat de neuf permet aux entreprises d'obtenir la toute dernière technologie et des fonctionnalités avancées. Les nouveaux appareils offrent souvent des performances améliorées et une meilleure efficacité. Cependant, une révision bien réalisée peut considérablement améliorer les performances et les fonctionnalités des anciens équipements, les rendant ainsi presque aussi performants que les nouveaux, mais à une fraction du coût.

3. Délais de livraison et disponibilité : L'achat de nouveaux appareils électroniques industriels peut entraîner des délais de livraison plus longs, en particulier si des adaptations spécifiques ou des commandes sur mesure sont nécessaires. Dans ce cas, la révision peut être l'option la plus rapide car les pièces de rechange sont généralement plus facilement disponibles. Cela est particulièrement important lorsque les temps d'arrêt doivent être minimisés pour assurer le bon fonctionnement de l'entreprise.

4. Respect de l'environnement et durabilité : La révision promeut la durabilité et la protection de l'environnement, car elle contribue à réduire les déchets électroniques. En réutilisant et en réparant des produits électroniques industriels, les entreprises peuvent contribuer activement à la protection de l'environnement et à assumer leur responsabilité écologique.

Quand la révision de produits électroniques industriels CNC, PLC et robotique est-elle préférable ?

  • Contraintes budgétaires : Si l'entreprise fonctionne avec des ressources financières limitées et souhaite néanmoins améliorer les performances de son équipement, la révision est l'option la plus économique.

  • Équipement spécialisé : Si l'entreprise a besoin d'équipement spécialisé qui n'est pas facilement disponible sur le marché, la révision peut être la seule option pour prolonger la durée de vie de ces équipements.

  • Valeur historique : Dans certains cas, l'équipement peut avoir une valeur historique ou sentimentale particulière pour l'entreprise. La révision permet de continuer à utiliser cet équipement précieux plutôt que de le remplacer.

  • Solution à court terme : Si l'équipement tombe en panne temporairement et nécessite une solution rapide, la révision permet un rétablissement rapide.

En résumé, la décision entre la révision de produits et l'achat de neuf dépend de différents facteurs tels que le budget, les exigences en matière d'équipement, les aspects environnementaux et les contraintes de temps. Une évaluation approfondie de ces facteurs permettra aux entreprises de choisir la meilleure option pour gérer leur équipement électronique industriel de manière efficace et rentable.

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