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La régénération préventive de vos modules renforce votre sécurité de fonctionnement! pour la technique d’automatisation ROBOTique, CNC et API

  • Analyse électrique de l’état des condensateurs du circuit intermédiaire

  • Régénération adaptée à l’état du système conformément à la norme DIN EN 60384- 4

  • Procédé protecteur

  • Suivi continu pendant le processus de régénération

  • Déchargement immédiat du module en cas d’urgence et arrêt automatique

  • Sceau de contrôle BVS et compte-rendu sur l’ensemble de la mission de régénération

Faites régulièrement régénérer vos modules sur place avant utilisation !

La régénération de votre onduleur a toujours fait partie de notre prestation de nettoyage et contrôle. Mais désormais, nous proposons également cette prestation pour vos onduleurs stockés sur place avec notre nouvelle mallette de régénération !

formierungskoffer bvs cnc

Les onduleurs stockés (convertisseurs de fréquence, etc.)sont considérés comme des pièces de rechange essentiels. Ils sont souvent stockés pendant plusieurs années et doivent être parfaitement prêts à l’emploi en cas de besoin.

Le problème : la dégradation de la couche d’oxyde

Or, avec le temps et en l'absence de tension durable, la couche d’oxyde qui sert de couche d’isolation (diélectrique) dans les condensateurs du circuit intermédiaire se dégrade. La dégradation de la couche d’oxyde entraîne la diminution de la tension d’isolation et peut provoquer des détériorations dans le diélectrique. Si cet onduleur est remis en service, ces zones endommagées peuvent créer un court-circuit, qui dans le pire scénario peut déclencher l’éclatement ou l’explosion du condensateur. Les dommages provoqués sont souvent considérables et vont de dysfonctionnements sur les pièces voisines jusqu’à la destruction complète du module. Cela peut mener à une mise à l’arrêt prolongée de l’installation.

A : épaisseur de la couche d’oxyde, B : durée sans tension (en années), C : risque de panne

La solution : une régénération régulière !

Avec une régénération classique, la tension appliquée est augmentée par étapes. Avec le procédé protecteur BVS, la tension est adaptée en fonction de l’analyse continue des valeurs caractéristiques des condensateurs du circuit intermédiaire. Nous nous assurons ainsi que la régénération ne s’arrête qu’une fois que les spécifications se situent de nouveau dans la plage de tolérance. Nous nous conformons ainsi à la norme DIN EN 60384-4.

Régénération classique

Dans une régénération classique, le module est d’abord soumis à une tension augmentant rapidement, qui diminue ensuite rapidement avant que la tension de fonctionnement (ici par exemple 600 V) soit atteinte. Le courant circulant grimpe donc dès le départ. La charge pour les condensateurs est alors trop élevée pour le cas où une couche d’isolation se serait déjà trop fortement accumulée.

Régénération classique - BVS Industrie-Elektronik

Le procédé protecteur BVS

Avec le procédé protecteur BVS, la tension est progressivement accrue puis réduite avec une telle précaution que les couches d’isolation superposées peuvent se régénérer, car la charge électrique n’augmente que lentement. Nous ne soumettons le module qu’à une charge pleinement qu’une fois la régénération terminée afin de contrôler la résistance des condensateurs.

Procédé protecteur BVS - BVS Industrie-Elektronik

A : charge sur les condensateurs, B : temps, C : courant


Notre régénération sur place en deux étapes :

➊  La régénération de votre onduleur est réalisée à l’aide de la mallette de régénération et de notre procédé protecteur BVS que nous avons spécialement développés à cette fin. 2 appareils peuvent être anodisés en même temps.

➋ L’onduleur régénéré reçoit le sceau de contrôle BVS, sur lequel figurent les dates de la dernière et de la prochaine régénération. Vous recevez également un compte-rendu des régénérations réalisées dans le cadre de l’ensemble de la mission.

Sceau de contrôle - BVS Industrie-Elektronik