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Reacondicionamiento de productos para equipos de automatización ROBÓTICA, CNC y PLC

  • Reparaciones de reacondicionamiento básico de productos

  • Lavado y limpieza de todos los módulos antes de la reparación

  • Reparación y sustitución incluso de módulos descatalogados

  • Sustitución preventiva de todas las piezas que estén envejecidas o muy desgastadas

  • Sustitución de todos los componentes identificados como puntos débiles y que, por lo tanto, representen un riesgo de seguridad para la máquina y su operador

  • Uso exclusivo de componentes nuevos y autorizados por el fabricante o la legislación correspondiente

Nuestros servicios de reparación cubren todos los fabricantes, y no solo para sistemas y módulos actuales, sino también para sistemas y módulos descatalogados hace tiempo o que el fabricante ya no suministre y para los cuales tampoco preste asistencia. Por reparación se entiende un reacondicionamiento total del producto; así, por ejemplo, no solo cambiamos los componentes que estén defectuosos, sino también —y de manera preventiva— aquellas piezas que sufrirán un desgaste a corto plazo, algo que podemos detectar gracias a la experiencia acumulada desde 1987. Nuestra certificación conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 y 14001:2015 y el cumplimiento de la Directiva 2006/42/CE relativa a las máquinas para nuestras reparaciones nos permiten garantizar la calidad de los módulos reparados al emplear exclusivamente piezas y componentes nuevos y autorizados.

Para nuestras reparaciones llevamos a cabo pruebas de funcionamiento y carga en bancos de pruebas originales, entre otros lugares. Cumplimos con nuestra promesa de calidad muy por encima de lo requerido por las normas industriales gracias a una garantía legal* de 24 meses para reparaciones, así como para la sustitución y el repuesto de módulos.


Nuestro proceso certificado de reparación

1.) Recepción de los productos

  • Escaneado de los números de artículo y de serie con fotografía
    incluida de los productos para contar con una documentación completa.
  • Inspección visual de todos los módulos
    recibidos (se documentan todas las piezas adicionales, daños provocados por incendios, puntos de rotura,
    etc.).

2.) Limpieza y baño de ultrasonidos

  • Desmontaje del módulo y limpieza posterior
    empleando un limpiador especial respetuoso con el medio ambiente.
  • Limpieza incluida del módulo antes de cada reparación.
  • La exhaustiva limpieza industrial por ultrasonidos
    previene que se produzcan fallos en las funciones como consecuencia de la suciedad
    (solo disponible para los módulos que sean adecuados para ello).

3.) Proceso de secado

  • Para evitar cortocircuitos, el módulo
    se seca en una cámara de secado.

4.) Prueba previa

  • Análisis de errores.
  • Cotejo con la base de datos de errores y la descripción del error
    del cliente.

5.) Diagnóstico y herramientas de reparación

  • Inspeccionamos y reparamos empleando los equipos más modernos. 
  • Encontrará más información al respecto en la página «Diagnóstico».

6.) Reparación

  • Sustitución de las piezas defectuosas.
  • Para las reparaciones se usan componentes que estén autorizados por el fabricante o la legislación correspondiente. 
  • Reparaciones y sustitución mediante reparaciones también de módulos descatalogados.

7.) Medidas preventivas

  • Sustitución preventiva de todas las piezas sometidas a mucho desgaste por el paso del tiempo.
  • La vida útil del módulo se alarga mucho.

8.) Prueba de funcionamiento

  • Lo importante no es solo que se simulen entradas y salidas, sino también que se lleve a cabo el cableado del hardware.
  • Contamos con más de cien bancos de pruebas, por lo que podemos ofrecer el banco de prueba adecuado para cada grupo de sistemas.
  • Se inspeccionan todas las funciones relevantes.

9.) Prueba de carga

  • Para simular una carga se frena el motor de accionamiento del componente sometido a la prueba.
  • Las pruebas pueden tener una duración máxima de 24 horas en función del módulo.
  • Para las pruebas de carga de módulos de alimentación y realimentación también se simula la capacidad de realimentación mediante una carga artificial.

10.) Embalaje

  • Nuestro embalaje protegido frente a descargas electrostáticas garantiza que su módulo se transportará con seguridad.

11.) Entrega

  • Servicio propio de mensajería exprés las 24 horas del día en territorio alemán.
  • El envío en territorio alemán es gratuito hasta 30 kilogramos.
  • Flete aéreo exprés.
  • Encontrará más información al respecto en la página «Opciones de envío».

12.) Documentación

  • Durante todo el proceso se lleva a cabo una documentación completa.
  • Dicha documentación sirve para asegurar la calidad y mejorar los servicios.

Ofrecemos reparaciones de módulos y sistemas CNC, PLC y controlados por ROBOT de los siguientes fabricantes:

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Estamos a su disposición las 24 horas del día para resolver cualquier consulta.

Contacto:

Línea directa disponible las 24 horas: +34 91 266 1996
Fax: +49 (0) 6181 95404-5
Correo electrónico: service@bvs-cnc.de