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Análisis preciso de errores con los más modernos equipos de inspección y sistemas de prueba

Los más modernos equipos de inspección y sistemas de prueba nos permiten ver los equipos por dentro, pudiendo localizar errores con precisión y subsanarlos posteriormente.

A continuación le mostramos algunos ejemplos de los equipos de inspección y sistemas de prueba que utilizamos:

Cámara termográfica

Las cámaras termográficas se utilizan para que la búsqueda de errores sea aún más rápida y eficiente; en particular, se emplean cámaras termográficas que se han desarrollado específicamente para buscar errores en instalaciones eléctricas y dispositivos electromecánicos. Estas cámaras ayudan a nuestros técnicos a descubrir puntos térmicos débiles en módulos electrónicos tanto en nuestro taller interno de reparación como en las instalaciones de nuestros clientes.

Sonda lógica

Los errores pueden localizarse en circuitos impresos digitales y de montaje híbrido utilizando el sistema compacto y flexible de pruebas en circuito. Utilizando pinzas de prueba se comprueba la capacidad de funcionamiento de los circuitos integrados. La tecnología PinPoint de diagnóstico permite llevar a cabo un análisis rápido y eficiente y ha demostrado su eficacia especialmente en procesos intensivos de pruebas y en errores esporádicos gracias a un alto índice de hallazgo de errores.

Estación de retrabajo

La estación de retrabajo permite desoldar BGA («Ball Grid Array» o matrices de rejilla de bolas) de módulos de una manera parcialmente automática, además de restaurarlas o sustituirlas por nuevas BGA y volver a soldarlas. Gracias a este sistema, todas las piezas colindantes están mucho menos expuestas a cargas térmicas provocadas durante el proceso de soldadura y desoldadura. Debido a que se trata de un proceso parcialmente automático, puede repetirse con una precisión del cien por cien si se ha programado previamente.

La estación Dip&Print integrada permite aplicar la cantidad óptima de pasta fundente sobre la BGA, con lo que se consigue un buen resultado de soldadura con un ensuciamiento mínimo.

Comprobador de circuitos

El sistema de prueba continuo y sin adaptador sirve tanto para encontrar rápidamente errores de fabricación como reparar circuitos impresos montados. El diagnóstico de errores tiene lugar de una manera totalmente automatizada. Una punta de sonda controlada en los ejes X, Y y Z se aproxima con precisión y una velocidad alta a los puntos de inspección establecidos, de manera que puedan reconocerse con claridad cables abiertos, cortocircuitos y errores en las piezas.

Instrumento de medición VI

El instrumento de medición VI sirve para inspeccionar y diagnosticar piezas defectuosas; para ello, se miden firmas en circuito. Durante el proceso se llevan a cabo muestreos 3D de los componentes, para los que puede determinarse una instantánea de la curva característica de la corriente y la tensión a una frecuencia fija.

Asimismo, se registra una curva característica tridimensional con una frecuencia variable en forma de eje Z; así, el instrumento de medición ofrece la posibilidad de medir virtualmente circuitos integrados (IC, por su abreviatura en inglés) y crear una medición de «patilla a patilla». Las piezas que dependen de la frecuencia se muestrean a lo largo de un alcance amplio, y un IC puede registrarse en todas sus variantes en cuestión de segundos. Se guardan todas las curvas características registradas, pudiendo accederse a las mismas para unas fases posteriores de las pruebas.

Asimismo, para asegurar la calidad se programan flujos de pruebas para módulos, mediante los cuales podemos garantizar a nuestros clientes una calidad uniforme en la búsqueda y subsanación de errores.

Prommer

El Prommer nos permite programar más de 108 000 dispositivos (Proms, EProms, EEproms, Flashs, NAND-Flash, etc.) de más de 350 fabricantes. El Prommer elegido por nosotros también puede programar dispositivos en circuito gracias al adaptador ISP integrado.